銀鏡製造フロー図

ガラスシルバーミラーの製造工程は以下の通りです。
鏡面フロートガラス搬入→予洗浄→研磨→洗浄→感光化→活性化→銀メッキ→銅メッキ→乾燥→プライマー散布→プライマー乾燥→仕上げ塗装→トップコート乾燥→塗装面硬化・冷却→鏡面洗浄→搬出→検査→梱包します。

(1) ミラーグレードフロートガラスの積載
平らなガラス基板は、機械的な吸盤を介してローディング テーブル上に配置され、トラックに送られます。 フロートガラスの場合は上面を上にする必要があります。 フロートガラスの下面には、多量の錫または酸化錫が存在するため、銀メッキができないことが証明されています。 トラックの走行速度に応じて、ガラス基板またはガラスが銀ミラー間に衝突しないように基板間に1〜3 cmの隙間を保ち、同時に洗浄も確実に行います。水と反応残液を相互に干渉することなく時間内に除去できます。
(2) 予洗い
ガラス基板に残った油汚れ、人工指紋、ホコリなどを除去するには、中性洗剤、できればガラス専用洗剤を使用してください。
(3) 研磨
研磨剤を使用してディスクブラシで研磨すると、ガラス基板の上面が非常に新鮮な表面になり、鏡面メッキのための良好な下地が形成されます。
(4) 清掃
ガラス基板上の研磨剤などの不純物をローラーブラシときれいな水道水で除去し、純水（5MΩ以上）で3回以上洗浄し、ガラス基板の上面がきれいな状態になるようにします。とてもきれいな表面。
(5) 感作性
増感剤（通常は塩化第一スズ溶液）を使用して、非常に清浄度の高いガラス基板の表面に均一にスプレーし、約 1 分間保持します。 第一スズイオンはガラスのシリコンと酸素のネットワークに入り、酸素と結合してガラスの表面に第一スズイオン増感層を生成します。
(6) アクティベーション
増感層を備えたガラス基板に活性化剤溶液を均一にスプレーすると、第一スズイオンが活性化剤中の金属イオンを金属原子に還元し、ガラス表面に活性化層（貴金属の薄膜）が形成されます。貴金属はパラジウムまたは銀であり、その後の銀めっきプロセスで触媒の役割を果たします。 典型的な活性化剤は塩化パラジウムと硝酸銀です。
(7) 銀メッキ
生産ラインの技術的要件に従って、一定量の新鮮な銀アンモニア溶液と一定量の還元溶液が同時に活性層を備えたガラス基板上にスプレーされ、2-3 分後に噴霧されます。酸化還元反応により、銀アンモニア還元溶液中の銀イオンが金属銀に還元され、ガラス基板の表面に析出して銀膜反射層を形成します。 反応式は以下のようになります。
Ag+R-COH → Ag↓+R-COOH (1)
私の国の銀鏡規格の要件によれば、ガラス基板の表面に付着する銀の含有量は 700 mg/m 以上であり、均一に分布している必要があります。
(8) 銅メッキ
銅溶液（硫酸銅溶液）と還元剤（銅還元溶液または還元鉄粉水溶液）を同時に銀層上に均一に噴霧し、均一な銅層を形成します。 反応式は以下のようになります。
Cu プラス Fe=Cu↓ プラス Fe (2)
銅層は銀層の保護層であるだけでなく、反射層の補助層でもあります。 また、シルバー層とペイント層の間のブリッジ層でもあります。 私の国の銀鏡規格の要件によれば、ガラス基板の銀面に付着する銅の量は 200 mg/m2 で、均一に分布している必要があります。
(9)乾燥
銅めっきガラス基板を脱イオン水で洗浄して残留鉄粉、硫酸銅、反応残留物を除去し、エアナイフで残留脱イオン水を吹き飛ばしてから60-90のオーブンに入れます。チップ上の残留純水は完全に乾燥し、同時に加熱により銀層と銅層がより緻密になり、ガラス基板との結合がより強固になります。
(10)プライマーコート
プライマーはスプレー塗装機によって銅の表面に均一に塗布されます。 プライマーには鉛が含まれており、銅との接着力が高く、塗料が金属膜やガラス基板と有機的に結合することができます。 プライマーは人に直接触れないようにしてください。 私の国の銀鏡規格の要件によれば、プライマーの厚さは 20 μm 以上である必要があります。
(11) プライマー乾燥
使用するプライマーの性質とプロセスパラメータに従ってオーブンのベーキング温度を設定し、プライマーがトップコートの前に表面の乾燥レベルに達し、トップコートの準備が整うようにします。
(12) 表面塗装
トップコートは塗料噴霧機を通してプライマーの表面に均一にコーティングされます。 トップコートには鉛が含まれていないため、人が直接触れても問題ありません。 私の国の銀鏡規格の要件によれば、トップコートの厚さは 20 um 以上、プライマーとトップコートの合計は 50 um 以上である必要があります。
(13)上塗り乾燥
オーブンのベーキング温度は、使用するトップコートの性質とプロセスパラメータに従って設定され、トップコートがオーブンから出る前に表面乾燥レベルに達するようになります。
(14) 塗料の固化と冷却
高温で焼成されたガラス銀鏡は、高圧エアナイフ、ファン、送風機、冷却水によって冷却され、塗膜がさらに凝縮・固化し、次の包装に備えます。
(15) ミラークリーニング
製造全工程において水や溶液のスパッタリングなどにより鏡面に残った銀、銅、漆などを塩化第二鉄溶液と水を用いて洗浄除去する工程です。
(16) 次の映画
製造された銀ミラーは、手動または機械の吸盤を使用して生産ラインから取り出されます。
(17) 検査
機器または手動検査機を使用して、次の銀ミラーの製造検査を実施し、銀ミラーの基準を満たしていない石、気泡、傷、ガラス腱、隆起、透明塗装およびコーティングを含む不適格製品や不良品を検出します。 これは、シルバーミラー規格の要件に従って実行する必要がある定期的な工場出荷時検査です。
(18) 包装
工場検査に合格した製品は、銀鏡規格の要件に従って梱包され、保管されます。

青島美郷ガラス有限公司には最先端の銀鏡生産ラインがあります。 高品質のシルバーミラー製品をお探しの場合は、お気軽に弊社営業担当までお問い合わせください。