安全コーナー付き強化ガラス

熱処理の原理

安全コーナー付き強化ガラスは、表面や端に張力がかかると破損する可能性があります。 このような条件下では、固有の表面またはエッジの亀裂が目に見える亀裂に広がる可能性があります。 熱処理プロセスで採用される基本原理は、表面とエッジの圧縮の初期状態を作り出すことです。 この状態は、最初にガラスを加熱し、次に表面を急速に冷却することによって達成されます。 これにより、中央のガラスの厚さが表面に比べて比較的高温になります。 中心の厚さが冷えると、表面とエッジが圧縮されます。 風圧、ミサイルの衝撃、熱応力、またはその他の適用荷重は、破壊の可能性が生じる前に、まずこの圧縮を克服する必要があります。

製造プロセス

「熱処理」プロセスにおける重要な手順は、高温（約 1200 度 F）のガラスを「焼き戻し炉」から取り出した直後に急速空気冷却を適用することです。 空気冷却を即座に継続的に適用すると、焼き戻しが生じます。 固定式、往復式、または回転式のブラスト ノズルのアレイから空気が高温のガラスに向けられるため、両面から均一に熱を抽出すること (熱の抽出が不均一だと反りや歪みが生じる可能性があります) と、再加熱を防ぐために十分な時間急冷を維持することが重要です。まだ熱いガラスコアからのガラス表面の剥離。 ガラスが約400-600°Fの温度まで下がると、急冷状態が安定します。 熱処理されたガラスを製造するには、2つの主な製造方法があります。 1 つのプロセスではガラスを水平位置で熱処理しますが、2 つ目の方法ではガラスを金属製のトングで保持しながら垂直位置で炉内でガラスを移動させます。

強さ

風圧下では、安全コーナー付き強化ガラスは、焼き鈍しガラスの約 4 倍の強度があります。 焼き鈍しガラスを破壊するミサイルの約 2 倍の速度で移動する小型ミサイルによる破壊に耐えます。 強化ガラスは、アニールされたガラスに亀裂を引き起こす温度差（華氏 200 度 - 300 度）にも耐えることができます。

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