フロートガラスの製造工程

フロート ガラス製造の成形プロセスは、保護ガスを含む錫浴で完了します。

溶けたガラスはキルンに流れ込み、錫液の表面に比較的高密度で浮いています。 重力と表面張力の作用により、溶融ガラスはスズの液面に広がり、上下の表面を形成するように広がります。 トランジションローラーテーブル上。 ローラーテーブルのローラーが回転し、ガラスリボンを錫浴から引き出し、焼鈍窯に入れます。 焼きなましと切断の後、板ガラス製品が得られます。

フロート ガラスの利点: 平面度が高く、波紋がなく、鏡の製造や自動車用ガラスに使用されます。 製品は純粋で、白く、透明度が高く、構造がコンパクトで、手触りが滑らかで、切りやすく、壊れにくいです。

1.原料の調合

フロート ガラスの主な原料には、珪砂、ソーダ灰、石灰岩、ドロマイト、長石、芒硝、炭素粉末などがあります。 成分は、二酸化ケイ素（SiO2）73％、炭酸ナトリウム13％、酸化カルシウム9％、マグネシウム4％など。これらの原料を配合割合に合わせて混ぜ合わせ、再生カレットの小粒を加えます。

2.原料の溶解

調合された原料はミキシングチャンバーを通過した後、5つのチャンバーを備えた加熱炉に入り、摂氏約1550度の溶融ガラスになります。

3.ガラスの成形

溶融ガラスは錫浴に流れ込み、溶融金属の錫液に浮かびます。このときの温度は摂氏約1000度です。 溶融スズ上の溶融ガラスは、幅 3.66 メートル、厚さ 3mm ～ 19mm のガラス リボンを形成します。 ガラスとスズは粘度が大きく異なるため、上に浮いているガラス溶融物と下にあるスズの液体は混ざらず、非常に平らな接触面を形成します。

4. 溶融ガラスの冷却

錫浴を出たときのガラスリボンの温度は約600℃で、徐冷室や連続徐冷炉に入って徐々にガラスの温度を50℃まで下げていきます。 この徐冷法で作られたガラスは、徐冷ガラスとも呼ばれます。

5. ガラスのカットと保管

アニーリング後、ガラスは、梱包、保管、または輸送のためにさまざまなサイズにカットされる前に、いくつかの段階の品質検査を受けます。