ラミネートガラスは、ガラス層を保護中間層、通常はPVB（ポリビニルブチラル）で結合するように設計されたマルチ-ステッププロセスを介して作られます。
ガラスの準備：2枚以上のガラスがサイズに切断され、徹底的に洗浄されて、粉塵、油、または破片を除去する-汚染物質は結合を弱める可能性があります。
層間配置：PVB（または場合によってはEVAのような他の材料）の薄いシートがガラスシートの間に配置されます。この柔軟な接着剤中間層は、ガラスを一緒に保持する「接着剤」として機能します。
組み立て：ガラス- PVBスタックは層状になっており（ガラス→PVB→ガラスなど）、複数の層の場合はガラスなど）。機械に配置して気泡を除去し、ローラーを使用して閉じ込められた空気を押し出すことがよくあります。
pre -ボンディング（オートクレーブ準備）：積み重ねられた層は、PVBを柔らかくするために（オーブンまたは加熱ローラーを使用して）予備加熱プロセスを経て、ガラスに軽く接着し、残りのエアポケットを除去します。
最終結合（オートクレーブ）：次に、アセンブリはオートクレーブ{-に配置されます{-圧力、高-温度チャンバー。ここでは、熱（約120〜140度）がPVBを溶かし、圧力（10〜15バー）がガラス面と完全に結合するように強制し、単一の強力なユニットを作成します。
その結果、耐久性のある材料が耐久性のある材料であり、{-粉砕された場合でもガラスの破片をそのままに保ち、安全ガラス手すりのような安全性-の重要な用途に最適です。
