鏡の切断、加工、設置、保管の際には、最終製品の品質と安全性を確保するために留意すべき重要な事項がいくつかあります。
切断および処理に関する考慮事項:
1. ミラーの加工は、ミラーの製造日から少なくとも 7 日後に開始する必要があります。
2. 使用する切削潤滑剤は、ミラーの裏面の塗装に損傷を与えてはなりません。
3. エッジ研磨、面取り、穴あけなどの加工では中性クーラントを使用し、加工後はすぐに水でミラーを洗浄し、完全に乾燥させてください。
インストールと保管に関する考慮事項:
1. 鏡は、新しく建設された壁によく見られるアルカリ浸透面に直接取り付けないでください。浸透により時間が経つにつれて鏡が腐食する可能性があります。
2. ガラス接着剤を使用する場合は、硬化中に放出される酸性物質が鏡の裏面の塗装に悪影響を与える可能性があるため、中性硬化性シリコン接着剤を使用し、酸性ガラス接着剤の使用を避けることが重要です。
3. 接着剤を使用して大きな鏡を取り付ける場合は、下部に機械的なサポートを設ける必要があります。
4. 銀メッキミラーは、換気の良い乾燥した屋内倉庫に保管してください。屋外保管が必要な場合は、空気循環のために底部に少なくとも 200 mm の隙間がある乾燥した換気の良い場所にミラーを置きます。さらに、水の浸入や直射日光の当たるのを防ぐために、防水シートで覆う必要があります。
銀メッキミラーとアルミメッキミラーを比較すると、銀メッキミラーの方が反射率が高く（90％以上）、室内の明るさが向上します。また、銀メッキミラーは光に当たるとまばゆいばかりの金属光沢を放ち、アルミメッキミラーでは実現できないクリアでリアル、かつ柔らかい光の反射を実現します。
安全ミラーは、破損時の怪我のリスクを最小限に抑えるために特別に設計されています。高級銀メッキミラーの裏に、専用の設備を使用して安全フィルムをしっかりと滑らかに貼り付けて製造されます。安全ミラーは、その優れた安全性能により、公共の場、学校、幼稚園、家庭の広い面積のファサードや天井の設置に広く使用されています。
X社が製造する安全ミラーの最大サイズは2760×1220mmです。
銀メッキミラーの塩水噴霧試験では、一定の温度と湿度の密閉容器にミラーサンプルを入れ、5% NaCl 水溶液で継続的に噴霧します。このプロセスにより、化学反応によってミラー表面の腐食が促進されます。塩水噴霧腐食の条件は、浴室などの実際の使用条件を模倣しています。長時間の塩水噴霧試験を実施してミラーの反射面とエッジの腐食を観察および評価することで、塗装の品質、銀コーティング、銅コーティング、ガラスの接着を判断でき、ミラーの品質と寿命に影響を与えます。塩水噴霧試験は、ミラーの品質と寿命を評価するための重要な方法です。
結論として、鏡の切断、加工、設置、保管中にこれらの考慮事項を順守することは、鏡の品質、安全性、および寿命を確保するために非常に重要です。
銀メッキミラーは、蒸気および塩水噴霧に対して優れた耐性を示します。50 度の蒸気および塩水噴霧に対するミラーの耐性性能は、それぞれ表 1 と表 2 に示されています。
表1: 50度蒸気に対する耐性
ミラーグレード|Aグレード|Bグレード
反射面|759 時間後も腐食なし|506 時間後も腐食なし
エッジ|506 時間経過後も腐食なし|エッジの平均摩耗は 100μm を超えず、最大エッジは 250μm を超えない
表2: 塩水噴霧に対する耐性
ミラーグレード|Aグレード|Bグレード
反射面|759 時間後も腐食なし|506 時間後も腐食なし
エッジ|506 時間後、エッジの平均摩耗は 250 μm を超えず、最大エッジは 400 μm を超えません|253 時間後、エッジの平均摩耗は 250 μm を超えず、最大エッジは 400 μm を超えません
銀メッキミラーは蒸気と塩水噴霧の両方に対して優れた耐性を示し、これらの環境要因が懸念される用途に適しています。
