高反射コーティングの準備：インクオイルと低融点ガラスパウダー、Lideパウダー、二酸化チタンなどを一定の割合で混合し、攪拌し、粉砕して、インクオイルの粉末状顔料を均一に分散させ、適度な量を形成します。粘度インク、次に直接ガラス基板印刷にスクリーン印刷を使用。まず、300メッシュのふるいで細かく粉砕するさまざまな固形原料、次にアクリル樹脂、保湿剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、乳化剤、増粘剤の混合物を均一に攪拌し、次に高速で均一に攪拌します。 4時間休ませる。
（1）メッシュ数が反射率に及ぼす影響、メッシュ数が160の場合、メッシュ数の増加に伴ってコーティングの反射率が増加し、反射率が最大になり、反射率の増加に伴って減少します。メッシュ数。メッシュアイテムの数は、最良の状態で140〜180に制御されます。
（2）硬化温度が反射率に及ぼす影響。硬化温度が220℃の場合、硬化温度の上昇に伴ってコーティングの反射率が増加し、反射率が最大値を示し、硬化温度の上昇に伴って減少します。硬化温度制御は200〜250℃でより優れています。
（3）焼戻し温度の反射率への影響、コーティングの反射率は焼戻し温度の増加とともに増加します。焼戻し温度が720℃の場合、反射率は最大であり、その後、焼戻し温度の増加とともに減少します。焼戻し温度は700〜730℃に制御することをお勧めします。
