レーザースクライビングとセグメンテーション
ハイテク製品を処理するための新しい成熟した技術を大量生産ラインに移すことは容易ではありません。顧客の観点からすると、この技術は証明されているだけでなく、導入前に経済的でもある実際には、革新的技術の適用は２つの場合にのみ有効である。新製品の発売は革新的な特徴を達成するかまたは製造コストを削減するための新しい製造手段が必要である。軽減するには生産方法の大幅な改善が必要です。
フラットパネルディスプレイ業界では、多くの加工ラインで何千時間ものアプリケーションテストが行われた後、レーザーカットが製品ラインに到達するまでに5年かかりました。ガラス破損の危険性がある新製品、または電子産業におけるガラスを含む通信およびモバイル製品の製造、あるいはセンサー、タッチパッド、またはガラスケースなどの薄いガラスを含む脆弱な部品を含む他の製品。
生化学産業の場合のように、加工は通常クリーンルームで行われます。なぜなら、これらは従来の切断または粉砕工程で生成された粒子に非常に敏感だからです。例えば、DNAコード（生化学バーコード）またはレーザーカットで覆われた基材スライスにスライスされて製品のテストに使用されます。レーザー切断技術のために、次の最も潜在的なアプリケーションは、太陽電池産業と自動車産業になります。
長年の金属加工業界でのレーザー技術の発展と同様に、ガラス加工のためのレーザー切断技術も発展し続けます。この技術は、伝統的な手段に代わるものとして、さまざまな製品の加工に広く使用されます。ガラス加工方法は、今後もほとんどのガラス製品で重要な役割を果たし続けます。一般的に言って、これらの用途では刃先の加工品質はそれほど高くありません。
レーザーコンターカットは、エレクトロニクス、自動車産業、建設業などに使用される革新的な技術です。レーザーカットガラス以外にも、ガラスのレーザー加工方法は他にも数多く開発されテストされています。穴あけ、面取り、およびコーティング除去として。これらのプロセスには、グリーンレーザーなどのさまざまな種類のレーザーが必要です。
緑色レーザーとして。
