広い意味で、強化ガラスの自己爆発は、一般に、直接の外力なしに強化ガラスが自動的に爆発する現象として定義されます。 実際、焼き戻しプロセス中の自動バーストと、保管、輸送、および使用中の自己爆発は、まったく異なる2つの概念であり、この2つを混同することはできません。
1.強化ガラスの製造中の自己爆発
製造工程での強化ガラスの自然爆発は、一般に、ガラス内の砂粒子や気泡などの介在物、および冷間加工によって引き起こされるノッチ、引っかき傷、エッジバースト、および不当な焼き戻しなどのプロセス欠陥によって引き起こされます。 処理中のガラスの破裂については、次の対策を講じる必要があります。
1）高品質のオリジナルガラスシートを選択する：オリジナルガラスシートは、強化ガラス仕上げガラスの品質が炉内で破裂するために重要です。 ガラスに気泡、石、コールドクラック、過度の表面スクラッチが含まれていると、熱処理プロセス中に応力集中が発生し、簡単に破損します。 ただし、フロートガラスの生産ラインが不安定な場合にも上記の不具合が発生する可能性がありますので、各原ガラスの品質検査は慎重に行う必要があります。
2）前処理方法に注意する：ガラスを切断するときは、直角カッターホイールを選択して圧力を加え、ガラス部分の上部クラックバンドを非常に狭くし、下部ミラー表面を広くして、次のようにします。良いカットとエッジクラックを減らします。 切断後、ガラスの端にマイクロクラックが発生します。 ガラスのマイクロクラックの存在と後の使用への影響を減らすために、焼き戻しの前に可能な限り研磨または細かく研磨されたエッジを使用してください。 焼き戻しプロセス中の応力集中を減らすために、コーナーには可能な限り丸みを帯びたコーナーを使用してください。 一般に、厚さが8mm以上のガラスは細かい縁取りが必要であり、厚さが6mm以下のガラスは湿式研磨ベルト縁取り機で縁取りすることができます。
3）炉の温度の合理的な設定：ガラスの加熱と内部応力の変化の分析から、温度の劇的な変化がガラスの炉を破裂させる主な外部要因です。 温度が高いほど、ガラスの厚さ方向の温度勾配が大きくなり、内部応力が大きくなり、ガラスが破裂する可能性が高くなります。 12mm、15mm、19mmの厚さのガラスはより危険です。 したがって、焼戻し温度範囲内で高すぎる温度を使用することはお勧めできません。
4）搬送速度を適度に設定する：ガラスをローディングテーブルから焼き戻し炉に供給する場合、ガラスの前端は最初に炉に入り、加熱および膨張しますが、ガラスの後端は低温になります。 コールドエンドとホットエンドの接合部で平面方向に発生する温度差により、コールドエンドで引張応力が発生し、ホットエンドで圧縮応力が発生します。 搬送速度が速いほど、この温度差は小さくなります。 ただし、搬送速度を上げるとガラスは急速に高温になり、熱衝撃が大きくなる、つまり厚さ方向の温度勾配が比較的大きくなり、ガラス炉内で破裂する可能性が高くなります。それに応じて増加します。 したがって、実際の生産では長所と短所を比較検討し、適切な搬送速度を選択する必要があります。 ガラスを厚くするには、低速を使用します。
2.強化ガラス使用中の自己爆発
製造後の強化ガラスの取り扱い、保管、設置、使用中に、少数の製品が突然破損します。 自己爆発は、工場の倉庫で、工場を出てから数年以内に発生する可能性があります。 時々、ガラスのカウンタートップ、シャワールーム、工業用および鉱業用ランプガラス、オーブンドアガラス、ガラスカーテン壁などの強化ガラス製品の自己爆発についての報告を目にしました。
